불량 발생, 신규 개발, 4M 변경 등 공정 리스크가 확인되면(WST) 검사 주기를 1/2로 단축하고 샘플 수량을 2배로 늘립니다. 반대로 불량 없이 3개월 이상 안정적으로 양산되면(BST) 검사 주기를 2배로, 수량을 1/2로 조정합니다.
WST
불량 발생 / 신규 개발 / 4M 변경 → STD × 2 (주기 1/2, 수량 2배)
BST
불량 없이 3개월 이상 유지 → STD × ½ (주기 2배, 수량 1/2)
각 공정별 품질관리 시스템
혼련
Feedstock의 밀도와 색상, 균일성부터 관리합니다
혼련 밀도
5개소 샘플재취하여 밀도편차 ±0.05% 기준에 맞게 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
혼련 색상
Master 사진 및 샘플 기준 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
사출
중량과 외관, 두 기준으로 성형 품질을 판단합니다
사출 중량
2시간 주기, 캐비티별 1개씩 측정, ±0.05% 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
사출 외관
크랙, Burr, 이형상, 이물 등등 결함 없을 것 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
탈지
탈지율과 색상으로 바인더 제거 상태를 검증합니다
탈지율
샘플 6Zone 각1개씩 채취, 97% 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
탈지 외관
크랙, 이물 없으며, 색상은 회백색이고 산화 및 탄화현상 없을 것 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
소결
치수·밀도·외관, 세 기준으로 최종 품질을 확정합니다
소결 치수
검사기준서 항목 치수Spec. 샘플 6Zone 각2개씩 채취 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
소결 밀도
샘플 6Zone 각2개씩 Random 채취, Only 개발 시 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동
소결 외관
크랙, 이물 없으며, Silver 칼라 6Zone 각 4개씩 Random 샘플 채취 기준, 체크시크기록관리 후 다음공정 이동