더욱 디테일한 자주검사 시스템
저희 원스 주식회사에서는 기술의 혁신보다 더욱 중요하게 생각하는 것이 바로 품질관리와 품질경영입니다. 기존의 인스펙션 시스템보다 더욱 디테일하고 치밀하게 재설계된 원스 주식회사만의 자주검사, 순차검사 시스템은 제품의 높은 만족도를 약속할 수 있습니다.
고객과의 관계를 최우선으로 생각하는 저희 원스 주식회사는 불량률 ZERO(%)에 달하는 전사적인 인스펙션 시스템을 가동하고 있습니다.
품질관리 프로세스
모든 공정마다 디테일한 자주검사를 실시하며 각각의 공정 사이에 순차검사를 실시하여 출하 단계에서 이미 불량률 제로(%)를 만족시키고 있습니다.
Kneading
파우더와 바인더 Mixture 상태의 밀도를 측정하는 단계로 외관검사와 밀도검사가 이뤄지며 5 Point / 1 Lot의 인스펙션후 각 포인트당 밀도율을 99.5% 이상이 충족될 시 사출성형 공정으로 보내집니다.
측정설비 : 밀도계 1/1000g
Injection
두 시간(2hrs) 단위로 사출성형된 부품의 1shot의 중량검사 및 치수검사를 통해 적합성 99.9% 이상의 부품만이 탈지 공정으로 보내집니다.
측정설비 : 밸런스 저울 1/10000g <중량관리 ±0.05%~0.1% (약 ±0.0005g ~ 0.001g) 공차관리>, 버니어, 공구 현미경
De-Binding
탈지후 외관검사와 함께 1/10000g의 밸런스 저울을 이용하여 중량검사를 실시한 후 9point/1lot (각각의 포인트당 1pcs)의 밀도가 95% 이상의 적합성을 가진 부품만이 소결공정으로 보내집니다.
측정설비 : 밸런스 저울 1/10000g
Sintering
최종 소결된 부품의 밀도를 검사하는 단계로 9point/1lot (1포인트당 3pcs)의 밀도율과 마이크로 미터를 이용한 치수검사의 적합성 99.9%를 만족시켜야만 비전검사 단계로 보내집니다.
측정설비 : 마이크로 미터(공구 현미경), 밸런스 저울 1/10000g
Vision
전수 치수검사를 위한 비전검사 단계는 CTQ point에 대한 비전 전량이 100%의 적합성을 만족시켜야만 최종 출하를 할 수 있게 됩니다.
측정설비 : 비전 검사기
(위의 공정은 탈지와 소결 모두 동일하게 적용됩니다.)